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油漆、涂裝廢氣處理方案

作(zuo)者: 廢氣處(chu)理(li)廠家耀先環境 編輯(ji): 涂裝廢氣(qi)處理方案(an)耀先環保小編 來源: //discovery-korea.com/ 發布日期: 2019.06.28
信息摘要:
油漆、涂裝廢氣處理方案:擬處理的廢裝廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機  ”來進行有效的廢氣處…
——————————————  ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 廢氣分析 ◆ ————————————
>>油漆、涂(tu)裝  廢氣成分
     油漆、涂裝廢氣的成分不僅有:苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒,大部分的油漆、涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成。
 
涂裝廢氣處理
 
>>油漆、涂裝(zhuang)廢(fei)氣特(te)點      
(1)廢氣產生間歇、收集難度大:
    涂裝廢氣大部分為間歇性產生,金屬制造等部分行業存在廢氣產生電源多、面源廣的特點,收集難度較大。
(2)廢氣風量大:
    行業不同,廢氣量從幾萬到幾十萬不等。
 (3)污染物濃度低。
—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 效果標準 ◆—————————————

>>設計原則

(1)設計思想是“實用、經濟、可靠”。工藝水平力求做到“三高二化,即“高水平、高質量,效率高”。“機械化,自動化”。
(2)采用國內外成熱的工藝、技術、設備、材料。提高工藝設備的技術含量,力求做到“高能,低耗、安全、環保”。
(3)貫徹國家有關方針政策,做好節約能源,安全衛生工作。
(4)設備布置充分有考慮物統通暢,合理利用車間面積,力求做到流水線作業。
(5)選擇新型、效高、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)凈化后VOC濃度≤3mg/m3。
(8)設置安全保護系統,確保設施安全。
(9)在投資可行和合理的前提下,降低運行成本。
(10)整體布局設計合理、簡潔、美觀。
 

>>工程范圍及標準

1、工程范圍  
(1)工藝流程的選擇和設計。
(2)非標設備的制造、安裝與標準設備的選型。
(3)工程設備的運輸、安裝、調試及操作人員的培訓。
(4)管道、電器、自控的設計與安裝。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處理,不應產生二次污染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
 

>>排放標準

    廢氣排放標準執行二級標準,參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)規定,廢氣排放標準如下表:

涂裝廢氣處理

 
—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 定制依據 ◆ —————————————
(1)業主提供的與項目有關的資料
(2)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(3)《中華人民共和國環境保護法》
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)《大氣污染控制設計手冊》
(6)《工業與民用供配電系統設計規范》
(7)《低壓、配電裝置及線路設計規范》(GBJ54-83)
(8)《低壓、配電裝置及線路設計規范》(GBJ54-83)
(9)《涂裝作業安全規章》(GB7691-87)
(10)《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)
(11)《涂裝作業安全規程、涂裝工藝通風凈化》(GB6514—2008)
(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
(13) 江蘇耀(yao)先環境(jing)設備有限公司(si)治理類似項目廢氣工程取得的經驗
 
——————————— ◆油漆、 涂裝廢氣處理 系統設計 ◆ ———————————
 

  擬處理的油漆(qi)、涂裝廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬定采用“催化燃(ran)燒+活性炭(tan)吸(xi)附脫(tuo)附+風機 ”來進(jin)行有效(xiao)的廢氣(qi)處理。工(gong)藝(yi)設備圖如(ru)下(xia):

涂裝廢氣處理

催化燃燒+活性炭吸附(fu)脫附(fu)+風(feng)機

>>流程簡介

 (1)廢氣經預處理除去(qu)粉塵、顆(ke)粒狀物(wu)質后,送(song)入活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)器Ⅰ、Ⅱ,當活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)器 接近飽和(he)時(shi),首(shou)先將處(chu)理氣體(ti)自動切換到活性炭吸附器(qi) (活(huo)性炭吸附器 停止(zhi)吸附操(cao)作),然后用熱(re)氣(qi)(qi)流對活性炭(tan)吸附器(qi)Ⅰ進(jin)行解吸脫附,將有(you)機物(wu)從活性炭(tan)上脫附下來。在脫附過程中,有(you)機廢氣(qi)(qi)已(yi)被(bei)濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣(qi)(qi)送到(dao)催(cui)化(hua)分解裝置,最后被(bei)成為CO2與H2O排出。
 (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器 進行解吸脫附,如此循環工作。
 (3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。
 

—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 相關案例 ◆ —————————————

涂裝廢氣處理

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